重慶鍍鋅管熱處理十大要點：

1、 熱處理前，應清除鍍鋅管和夾具上的油、殘鹽、油漆和其他異物；

2、 首次在真空爐內(nèi)使用的工裝夾具，應在不低于工件要求的真空度下提前進行脫氣凈化；

3、 熱處理過程中容易變形的工件應在專用夾具上加熱。預熱方法為：一次預熱溫度800℃，二次預熱溫度500～550℃，850℃，一次預熱升溫速度應限制；

4、 形狀復雜或截面變化劇烈、有效厚度大的工件應進行預熱；

5、 一般來說，有槽無孔零件、鑄件、焊件以及加工后的不銹鋼零件不宜在鹽浴爐中加熱；

6、 根據(jù)工件的有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數(shù)），鍍鋅管加熱應有足夠的保溫時間；

7、 馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的鍍鋅管可清洗、深冷處理或淬火至室溫后回火。焊接和后續(xù)熱處理之間的時間間隔不得超過4小時；

8、 根據(jù)鍍鋅管的要求和表面狀況，采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、拋丸等方法進行清洗；

9、 校正后，應在低于原回火溫度的溫度下進行消除應力退火，對形狀復雜或尺寸要求嚴格的工件，應設置夾具結(jié)合回火進行校正；

10、 鍍鋅管力學性能不合格時，可進行重復熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)一般不超過兩次。鍍鋅管補回火不視為重復處理。淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼應在重復淬火前進行預熱、退火或高溫回火。