方管退火有時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部浪形，這種缺陷與來料質(zhì)量、機(jī)組爐底輥磨損程度、加熱和冷卻時(shí)的熱應(yīng)力等因素有關(guān)。對(duì)此，我們可以采取以下七點(diǎn)措施：,　　(一)通過增加控冷風(fēng)機(jī)的輸出量來進(jìn)行方管的退火調(diào)整。,　　(二)碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號(hào)可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號(hào)越高，碳套使用周期越短;生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號(hào)連退退火機(jī)組碳套使用周期為4-6個(gè)月。,　　(三)在方管生產(chǎn)過程中，通過高低牌號(hào)調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時(shí)間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的。,　　(四)為消除兩側(cè)邊浪，減少帶鋼邊部氮?dú)馔ㄈ肓�，增加二肋氮�(dú)馔ㄈ肓浚瑢⒖乩鋼醢宓谋壤�由原來�?-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1。,　　(五)正常情況下，連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)方管規(guī)格計(jì)算設(shè)定，原則是保證帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運(yùn)行的軌跡，使帶鋼在爐內(nèi)跑偏，嚴(yán)重時(shí)造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時(shí)，爐內(nèi)張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)低。,　　(六)保證碳套輥與帶鋼的同步性。在設(shè)定爐輥速度時(shí)，要考慮帶鋼的熱膨脹，根據(jù)對(duì)應(yīng)爐段的不同溫度進(jìn)行爐輥的速度補(bǔ)償，使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。,　　(七)生產(chǎn)中要使?fàn)t子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對(duì)稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，使方管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。,