隨著我國經(jīng)濟的連續(xù)生長，國家鼎力生長能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的主要方式，在輸油(氣)管線防腐施工歷程中，鋼管外面處置是決議管線防腐使用壽命的要害因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢靠連系的條件。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的外面處置對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴酷根據(jù)防腐層規(guī)范對鋼管外面的要求，不停探索和總結(jié)，不停改善鋼管外面處置方式。

　　1、洗濯

　　行使溶劑、乳劑洗濯鋼材外面，以到達去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材外面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

　　2、工具除銹

　　主要使用鋼絲刷等工具對鋼材外面舉行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外面附著牢靠的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

　　3、酸洗

　　一樣平常用化學和電解兩種方式做酸洗處置，管道防腐只接納化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置�；瘜W洗濯雖然能使外面到達一定的清潔度和粗拙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

　　4、噴(拋)射除銹

　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機動員噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管外面舉行噴(拋)射處置，不僅可以徹底祛除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料兇猛襲擊和磨擦力的作用下，還能到達所需要的平均粗拙度。

　　噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子外面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子外面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一樣平常而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)外面處置，拋丸(砂)除銹主要用于管子外外面處置。接納噴(拋)射除銹應(yīng)注重幾個問題。

　　4.1除銹品級

　　對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一樣平常要求鋼管外面到達近白級(Sa2.5)。實踐證實，接納這種除銹品級險些可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達40~100μm，充實知足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行用度和穩(wěn)固可靠的質(zhì)量到達近白級(Sa2.5)手藝條件。

　　4.2噴(拋)射磨料

　　為了到達理想的除銹效果，應(yīng)憑證鋼管外面的硬度、原始銹蝕水平、要求的外面粗拙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，接納鋼砂和鋼丸的夾雜磨料更易到達理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼外面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼外面的作用。鋼砂和鋼丸的夾雜磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于種種鋼外面，縱然是用在C級和D級銹蝕的鋼外面上，除銹效果也很好。,