重慶鍍鋅管熱處理十大要點：

1、 鍍鋅管、夾具熱處理前應清除油脂、殘鹽、油漆等異物；

2、 第一次在真空爐中使用的夾具，應在不低于工件要求的真空度下，提前進行脫氣凈化；

3、 在熱處理過程中，易變形的工件應在專用夾具上加熱。預熱方法為：一次預熱800℃，二次預熱500-550℃，二次預熱850℃，并限制一次預熱升溫速度；

4、 形狀復雜、截面變化劇烈、有效厚度大的工件應進行預熱；

5、 一般情況下，在鹽浴爐中加工的有槽無孔工件、鑄焊件、不銹鋼件不宜加熱；

6、 根據(jù)工件的有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數(shù)），鍍鋅管的加熱應有足夠的保溫時間；

7、 焊接和后續(xù)熱處理之間的時間間隔不應超過4小時；

8、 根據(jù)鍍鋅管的要求和表面狀況，采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、拋丸等方法進行清洗；

9、 修正后，應在低于原始回火溫度的溫度下進行消除應力退火。當工件形狀復雜或尺寸較嚴時，應采用固定夾具和回火對工件進行矯正；

10、 當鍍鋅管力學性能不合格時，可進行重復熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)不超過2次。鍍鋅管的補充回火不視為重復處理。淬火或低溫回火狀態(tài)下的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，在重新淬火前應進行預熱、退火或高溫回火。